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注塑件常見(jiàn)的6種缺陷及原因

時(shí)間:2021-08-17 點(diǎn)擊:1734次 來(lái)源:本站

本文為大家分析一下注塑件常見(jiàn)的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,價(jià)格和實(shí)力都是值得的。

注塑件常見(jiàn)的6種缺陷及原因

一、缺料

1、缺陷原因:

成品的細(xì)小部位、角落處無(wú)法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計(jì)缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施:

修正缺料處模具,采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。

3、成型改善:

加大注射劑量、增加注射壓力等。

二、縮水

1、缺陷原因:

常發(fā)生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施:

減料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大澆口;加排氣。

3、成型改善:

升高料溫、加大注射壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間等。

三、表面亮印

1、缺陷原因:

常發(fā)生于經(jīng)過(guò)減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設(shè)計(jì)過(guò)高造成壓力痕。

2、模具改善措施:

降低火山口;修正型芯、頂針;母模面噴砂處理, 降低模面亮度。

3、成型改善:

降低注射速度、減小注射壓力等。

四、氣紋

1、 缺陷原因:

發(fā)生于進(jìn)澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過(guò)高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng), 進(jìn)澆時(shí)塑膠碰到擾流結(jié)構(gòu)

2、模具改善措施:

變更進(jìn)澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進(jìn)澆口加大, 表面加咬花(通過(guò)調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線亦可)。

3、成型改善:

升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。

五、結(jié)合線(夾水紋)

1、 缺陷原因:

發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個(gè)進(jìn)澆口的料流交合, 繞過(guò)型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。

2、模具改善措施:

變更進(jìn)澆口, 加冷料井 , 開(kāi)排氣槽或公模面咬花等。

3、成型改善:

升高料溫、升高模溫等。

六、毛邊(批峰)

1、 缺陷原因:

常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當(dāng), 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過(guò)高等。

2、模具改善措施:

修正模具、重新合模。

3、成型改善:

增加鎖模力(檢查射出機(jī)臺(tái)噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時(shí)間、降低保壓壓力等。

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關(guān)鍵詞

關(guān)于塑料模具的制作標(biāo)準(zhǔn)分析

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總結(jié)下設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?

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塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨(dú)立牌號(hào),便于顧客影象。一個(gè)好的牌號(hào)的設(shè)計(jì)是至關(guān)緊張的,在設(shè)計(jì)的時(shí)候需求這個(gè)要素才行,才能起到不錯(cuò)的效果。二:材質(zhì)好,適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計(jì)的時(shí)候,需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

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我們?cè)谧⑺芩芰霞?,塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異,主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對(duì)于淺色或亮色成品,色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn),主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷,注塑加工廠可以和客戶商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)