注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。

●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策

●批鋒(毛邊)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對(duì)策

●銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策

●注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策

●噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、塑料模具開(kāi)模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

塑料模具加工制作的四個(gè)注意要點(diǎn)

塑料模具加工主要分四個(gè)環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝，預(yù)備熱處理，淬火與回火，消應(yīng)力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的塑料模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5~6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中，會(huì)有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式，冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因?yàn)檫@類(lèi)材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應(yīng)，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工，這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會(huì)影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過(guò)程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整

加工注塑塑料制品填充不滿(mǎn)的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)?？赡艹霈F(xiàn)問(wèn)題的原因：(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過(guò)程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分