①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；

②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；
③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；

④塑料溫度低，或模溫低；

⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解；

⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；

⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多；

⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；

⑨注塑加工廠家注射速度過快，注射壓力過低；

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等

塑料注塑產(chǎn)品不穩(wěn)定的定義

塑料制品注塑加工出來產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于

注塑加工模具設(shè)計要點

注塑加工模具設(shè)計要點：(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā)，并存在日益完善的國內(nèi)、國外或國際標(biāo)準(zhǔn)。國際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模

模具的保養(yǎng)幾大要點？

模具保養(yǎng)1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副塑料模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù)？

1、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達設(shè)定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足